先试验，后定工艺
通过矿物组成、嵌布粒度与可选性试验，降低工艺选择风险。
适用矿种金 / 铁 / 铜 / 铅锌矿
处理能力50–5,000 t/d
服务范围试验 · 设计 · 制造 · 交付
01
生产线介绍LINE INTRODUCTION
从矿石特性出发，
定制高效选矿系统
赣州德昌矿山机械装备有限公司面向中国及全球中小型金属矿、非金属矿项目提供选矿生产线整体服务。工程团队依据原矿品位、嵌布粒度、含泥量和目标精矿指标开展试验，确定合理的破碎粒度、磨矿细度和分选方法。
生产线采用模块化设计，可按现场条件配置浮选、磁选、重选或联合工艺，并通过自动化控制系统稳定给矿量、矿浆浓度和药剂制度，兼顾回收率、能耗与长期运维成本。
生产规模50–5,000 吨/日
典型回收率85%–97%
建设周期4–12 个月
02
突出优势CORE ADVANTAGES
四项设计原则
守住项目长期收益
不是简单组合设备，而是围绕矿物回收率、能耗、稳定性和环保目标进行系统匹配。
稳定回收指标
关键环节设置在线检测与闭环控制，减少原矿波动对指标的影响。
降低综合能耗
优化破碎比与磨矿负荷，采用高效传动和变频控制减少无效能耗。
水资源循环利用
浓缩与压滤系统回收生产用水，减少新水补充量与尾矿排放。
03
工艺流程PROCESS FLOW
标准流程示意
六个关键环节环环相扣
实际流程会根据矿石试验结果增减，以下为典型浮选生产线配置。
原矿给料
料仓缓冲
均匀连续给矿
破碎筛分
多段破碎
控制入磨粒度
磨矿分级
矿物充分解离
稳定矿浆浓度
矿物分选
浮选 / 磁选
重选或联合工艺
精矿脱水
浓缩过滤
控制产品水分
尾矿处理
干排或充填
生产水循环
工艺选择说明：铁矿通常采用磁选或联合流程；铜、金、铅锌矿多采用浮选；钨锡等粗粒嵌布矿物可采用重选。让工程师判断工艺
04
配套设备KEY EQUIPMENT
覆盖选矿全流程
核心设备自主制造
关键部件选用耐磨材料，设备参数可依据处理量、给料粒度及矿浆条件定制。
查看完整产品目录（32 类设备，含详细参数）
内蒙古 · 铁矿选矿项目05
客户案例PROJECT CASE
年处理 300 万吨
阶段磨矿弱磁精选
生产线项目
针对原矿嵌布粒度不均、含泥量高的特点，优化破碎与磨矿负荷，采用阶段磨矿、阶段磁选流程，在保证精矿品位的同时降低单位能耗。
68.2%精矿品位
92.5%金属回收率
18%单位能耗降低
06
技术参数TECHNICAL DATA
典型配置参考
不同规模生产线主要指标
以下数据用于前期估算，最终参数以矿样试验和工程设计结果为准。
| 项目规模 | 原矿处理量 | 破碎段数 | 磨矿细度 | 装机功率参考 | 建议厂房面积 |
|---|---|---|---|---|---|
| 小型试验线 | 50–200 t/d | 两段一闭路 | -0.074 mm 60%–75% | 350–900 kW | 1,200–2,500 ㎡ |
| 标准生产线 | 300–1,000 t/d | 三段一闭路 | -0.074 mm 70%–85% | 1,200–3,500 kW | 3,500–8,000 ㎡ |
| 大型生产线 | 1,500–5,000 t/d | 三段一闭路 | 按矿物解离度确定 | 4,500–15,000 kW | 10,000–30,000 ㎡ |
07
服务支持FULL-CYCLE SERVICE
选矿试验
矿样分析、可选性试验与指标验证。
工程设计
工艺、土建、电气与自动化设计。
设备制造
标准化生产与关键部件质量追溯。
安装调试
现场指导、试生产与操作人员培训。